जब मैंने पहली बार मेटलवर्किंग टूल्स के साथ काम करना शुरू किया, तो "एचएसएस" ने मुझे भ्रमित कर दिया। मैंने यह समझे बिना विभिन्न बिट्स खरीदे कि इसका क्या मतलब है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन और बर्बाद पैसे थे। क्या आप अपने ड्रिल बिट चयन के साथ एक ही महंगी गलती कर रहे हैं?
ड्रिल बिट्स पर एचएसएस उच्च - स्पीड स्टील के लिए खड़ा है, एक मिश्र धातु जो उच्च ड्रिलिंग तापमान पर कठोरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें कार्बन स्टील के बिट्स की तुलना में टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और कभी -कभी कोबाल्ट शामिल हैं जो बेहतर पहनने के प्रतिरोध और कटिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
मुझे एचएसएस ड्रिल बिट्स, उनकी रचना, लाभ, और वे बेहतर टूलिंग निर्णय लेने में मदद करने के लिए अन्य सामग्रियों की तुलना करने के बारे में जानने के लिए आपको जो कुछ भी जानने की जरूरत है वह सब कुछ समझाएं।
वास्तव में उच्च - स्पीड स्टील (HSS) क्या है?
जब मैंने ड्रिल बिट्स का निर्माण शुरू किया, तो ग्राहक मुझसे एचएसएस रचना के बारे में तकनीकी प्रश्न पूछेंगे। मुझे एहसास हुआ कि कई पेशेवरों को समझ में नहीं आता है कि वास्तव में इन बिट्स में क्या है। तो क्या साधारण स्टील की तुलना में एचएसएस विशेष बनाता है?
उच्च - स्पीड स्टील (HSS) एक विशेष उपकरण स्टील है जिसमें 18% टंगस्टन, 4% क्रोमियम, 1% वैनेडियम, और मोलिब्डेनम और कोबाल्ट की अलग -अलग मात्रा है। यह रचना एचएसएस बिट्स को 650 डिग्री (1200 डिग्री एफ) तक के तापमान पर कठोरता और कटिंग क्षमता बनाए रखने की अनुमति देती है।
उच्च - स्पीड स्टील धातु की तकनीक में एक उल्लेखनीय उन्नति का प्रतिनिधित्व करता है। शब्द "उच्च - स्पीड" यह नहीं बताता है कि बिट स्पिन कितनी तेजी से है, बल्कि बिट की क्षमता को बनाए रखने की क्षमता है और बढ़ी हुई गति में कटौती करते समय उत्पन्न उच्च तापमान पर प्रभावशीलता में कटौती।
एचएसएस के विकास में 1898 में एक आकर्षक इतिहास है, जब फ्रेडरिक विंसलो टेलर और मौनसेल व्हाइट ने पहला उच्च - स्पीड स्टील मिश्र धातु का निर्माण किया। उनकी सफलता तब हुई जब उन्हें पता चला कि स्टील को अपने पिघलने के बिंदु के पास हीटिंग, फिर इसे ठीक से ठंडा करने के लिए, नाटकीय रूप से इसके प्रदर्शन में सुधार हुआ। इस खोज ने पहले की तुलना में 4-5 गुना तेजी से गति को काटने की अनुमति देकर मेटलवर्किंग में क्रांति ला दी।
आधुनिक एचएसएस को मानकीकृत प्रणालियों के अनुसार विभिन्न ग्रेड में वर्गीकृत किया गया है:
| एचएसएस ग्रेड | टंगस्टन | मोलिब्डेनम | क्रोमियम | वैनेडियम | कोबाल्ट | प्राथमिक विशेषताओं |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | सामान्य - उद्देश्य, सबसे आम HSS ग्रेड |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | एम 2 पर बेहतर पहनने का प्रतिरोध |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | एम 2 से बेहतर गर्मी प्रतिरोध |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | बेहतर कठोरता और गर्मी प्रतिरोध |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध |
एचएसएस की आणविक संरचना वह है जो इसे अपने उल्लेखनीय गुण देती है। गर्मी उपचार के दौरान, स्टील मैट्रिक्स के भीतर जटिल कार्बाइड बनते हैं। ये सूक्ष्म कण - मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड, वैनेडियम कार्बाइड, और मोलिब्डेनम कार्बाइड - अत्यधिक कठोरता प्रदान करते हैं जबकि आसपास का स्टील मैट्रिक्स क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
सेरेस में उत्पादन की देखरेख के माध्यम से, मैंने देखा है कि सटीक गर्मी उपचार प्रक्रिया रासायनिक संरचना की तरह ही महत्वपूर्ण है। हमाराएचएसएस बिट्सएक बहु - स्टेज हीट ट्रीटमेंट से गुजरना:
आंतरिक तनाव को कम करने के लिए 850 डिग्री पर प्रीहीटिंग
क्रिस्टलीय संरचना को बदलने के लिए 1150-1250 डिग्री पर austenitizing
अधिकतम कठोरता प्राप्त करने के लिए नियंत्रित वातावरण में शमन
कठोरता और क्रूरता के संतुलन को अनुकूलित करने के लिए सटीक तापमान पर कई टेम्परिंग साइकिल
इस जटिल प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बिट्स में 63-65 एचआरसी (हार्डनेस रॉकवेल सी स्केल) की कठोरता होती है, जो कार्बन स्टील बिट्स के 25-35 एचआरसी से काफी कठिन है। यह कठोरता, मिश्र धातु के गर्मी प्रतिरोध के साथ संयुक्त है, जो एचएसएस बिट्स को धातुओं के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय अपने कटिंग एज को बनाए रखने की अनुमति देता है।