एक ग्राहक ने एक बार मुझसे पूछा कि क्या उन्हें एचएसएस के बजाय कार्बाइड बिट्स पर अतिरिक्त खर्च करना चाहिए। ड्रिल बिट सामग्री के बीच के अंतर को समझना गलत प्रकार पर सैकड़ों डॉलर बर्बाद करने से रोक सकता है। HSS अन्य सामान्य बिट सामग्रियों के खिलाफ कैसे स्टैक करता है?
एचएसएस बिट्स विकल्पों की तुलना में स्थायित्व और सामर्थ्य का संतुलन प्रदान करते हैं। कार्बन स्टील के बिट्स सस्ते होते हैं लेकिन धातु पर जल्दी से सुस्त होते हैं। कोबाल्ट - संक्रमित HSS बेहतर गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। कार्बाइड बिट्स अपघर्षक सामग्री पर सबसे लंबे समय तक रहते हैं, लेकिन भंगुर और महंगे हैं, उत्पादन वातावरण के लिए सबसे अच्छा है।
17 वर्षों से अधिक के लिए विभिन्न ड्रिल बिट सामग्री का निर्माण और परीक्षण करने के बाद, मैंने एचएसएस अन्य विकल्पों की तुलना में गहरी अंतर्दृष्टि प्राप्त की है। इन अंतरों को समझना आपके विशिष्ट एप्लिकेशन और अधिकतम मूल्य के लिए सही बिट का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
आधुनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले चार मुख्य ड्रिल बिट सामग्री कार्बन स्टील, एचएसएस, कोबाल्ट - इन्फ्यूज्ड एचएसएस, और कार्बाइड हैं। प्रत्येक की अलग -अलग विशेषताएं हैं:
| सामग्री | कठोरता | गर्मी प्रतिरोध | सापेक्ष लागत | सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग | सीमाएँ |
|---|---|---|---|---|---|
| कार्बन स्टील | 25-35 एचआरसी | 250 डिग्री तक | $ | लकड़ी, नरम प्लास्टिक | धातु पर जल्दी से सुस्त |
| मानक एचएसएस | 63-65 एचआरसी | 650 डिग्री तक | $$ | सामान्य धातु ड्रिलिंग | कठोर स्टील्स पर कम प्रभावी |
| कोबाल्ट एचएसएस (5-8%) | 65-67 एचआरसी | 700 डिग्री तक | $$$ | स्टेनलेस स्टील, हार्ड मिश्र धातु | उच्च लागत, थोड़ा अधिक भंगुर |
| करबैड | 89-93 एचआरए | 1000 डिग्री तक | $$$$ | उत्पादन ड्रिलिंग, अपघर्षक सामग्री | भंगुर, कठोर सेटअप की आवश्यकता है |
कार्बन स्टील बिट्स सबसे बुनियादी विकल्प हैं, जो केवल लकड़ी के काम और सामयिक प्रकाश धातु ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं। जब वे अपेक्षाकृत कम कठोरता और खराब गर्मी प्रतिरोध के कारण धातुओं पर उपयोग करते हैं तो वे जल्दी से अपना बढ़त खो देते हैं। मैं आमतौर पर किसी भी गंभीर धातु अनुप्रयोगों के लिए कार्बन स्टील का उपयोग करने के खिलाफ सलाह देता हूं।
मानक एचएसएस अधिकांश सामान्य अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है। हमारे उत्पादन डेटा से पता चलता है कि एचएसएस बिट्स लगभग 50 - 60 छेदों को हल्के स्टील में ड्रिल कर सकते हैं, पुनरुत्थान की आवश्यकता से पहले, कार्बन स्टील बिट्स के लिए सिर्फ 10 - 12 छेदों की तुलना में। यह प्रदर्शन-से-लागत अनुपात एचएसएस को अधिकांश कार्यशालाओं और विनिर्माण संचालन के लिए मानक विकल्प बनाता है।
कोबाल्ट - इन्फ्यूज्ड HSS (अक्सर M35 या M42 के रूप में चिह्नित) HSS मिश्र धातु में 5-8% कोबाल्ट को शामिल करता है, गर्मी प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है। इन बिट्स में आमतौर पर मानक एचएस की तुलना में 30-50% अधिक खर्च होता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील, इनकोनेल या टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी कठिन सामग्री ड्रिलिंग करते समय काफी बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं। हमारे परीक्षण में, कोबाल्ट एचएसएस बिट्स ने मानक एचएसएस की तुलना में सुस्त करने से पहले स्टेनलेस स्टील में लगभग 40% अधिक छेद ड्रिल किए।
कार्बाइड बिट्स स्पेक्ट्रम के प्रीमियम अंत का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे असाधारण कठोरता प्रदान करते हैं और प्रतिरोध पहनते हैं लेकिन काफी अधिक मूल्य बिंदु (अक्सर एचएसएस की लागत का 3-5 गुना)। उनकी भंगुरता उन्हें हाथ में ड्रिलिंग या कंपन या मिसलिग्न्मेंट के साथ अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त बनाती है। हालांकि, उचित सीएनसी मशीनों में या कठोर सेटअप के साथ ड्रिल प्रेस में, कार्बाइड बिट्स पहनने के संकेत दिखाने से पहले सैकड़ों छेद ड्रिल कर सकते हैं।
विभिन्न विनिर्माण सुविधाओं के साथ अपने परामर्श कार्य के दौरान, मैंने देखा है कि सबसे अधिक लागत - प्रभावी दृष्टिकोण आम तौर पर एक रणनीतिक मिश्रण है: सामान्य - के लिए मानक एचएसएस, उद्देश्य कार्य, कठिन सामग्री के लिए कोबाल्ट एचएसएस, और उच्च - वॉल्यूम उत्पादन के लिए कार्बाइड चलाता है, जहां उच्च आरंभिक उत्पादन को सही तरीके से चलाया जाता है।
HSS (उच्च - स्पीड स्टील) ड्रिल बिट्स टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य तत्वों को शामिल करें जो उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखते हैं, जिससे वे धातु ड्रिलिंग के लिए आदर्श होते हैं। वे कार्बन स्टील पर बेहतर स्थायित्व और अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड की तुलना में बेहतर मूल्य प्रदान करते हैं, प्रदर्शन और लागत के इष्टतम संतुलन का प्रतिनिधित्व करते हैं।