ड्रिलिंग सटीकता
छेद की सटीकता मुख्य रूप से एपर्चर आकार, स्थिति सटीकता, समाक्षीयता, गोलाई, सतह खुरदरापन, छिद्र गड़गड़ाहट और अन्य कारकों से बना है।
ड्रिलिंग के दौरान मशीनीकृत छेद की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक:
1 ड्रिल बिट की क्लैम्पिंग सटीकता और काटने की स्थिति, जैसे कि चाकू क्लिप, काटने की गति, फ़ीड राशि, तरल पदार्थ काटना, आदि;
2 ड्रिल बिट आकार और आकार, जैसे ड्रिल बिट लंबाई, ब्लेड आकार, ड्रिल कोर आकार, आदि;
3 आर्टिफैक्ट का आकार, जैसे कि छेद का साइड आकार, छेद का आकार, मोटाई, कार्ड लोडिंग स्थिति इत्यादि।
छेद का विस्तार करें
प्रसंस्करण के दौरान ड्रिल बिट के स्विंग के कारण छेद का विस्तार होता है। चाकू क्लिप के झूले का छेद के एपर्चर और पोजिशनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए जब क्लिप गंभीर रूप से पहना जाता है, तो नई क्लिप को समय पर बदल दिया जाना चाहिए। छोटे छेदों को ड्रिल करते समय, स्विंग को मापना और समायोजित करना मुश्किल होता है, इसलिए किनारे और हैंडल के बीच एक अच्छी समाक्षीयता के साथ एक मोटे हैंडल वाले छोटे ब्लेड व्यास ड्रिल बिट का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। भारी पीस बिट्स के साथ मशीनिंग करते समय, छेद की सटीकता में कमी के अधिकांश कारण पीछे के आकार में विषमता के कारण होते हैं। ब्लेड की ऊंचाई के अंतर को नियंत्रित करना छेद के कतरनी विस्तार को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
छेद की गोलाई
ड्रिल बिट के कंपन के कारण, ड्रिल किए गए छेद का आकार बहुभुज होना आसान है, और छेद की दीवार पर एक समानांतर पैटर्न है। आम बहुकोणीय छेद ज्यादातर त्रिकोण या पेंटागन होते हैं। त्रिकोणीय छेद का कारण यह है कि ड्रिलिंग छेद में ड्रिल बिट में दो रोटरी केंद्र होते हैं, जो 600 अंतराल की आवृत्ति पर बदले जाते हैं। कंपन का मुख्य कारण असंतुलित कटिंग प्रतिरोध है। जब ड्रिल बिट घूमता है, मशीनिंग छेद की खराब गोलाई के कारण, दूसरे मोड़ के दौरान प्रतिरोध असंतुलित होता है, और अंतिम कंपन फिर से दोहराया जाता है। हालांकि, कंपन चरण में एक निश्चित ऑफसेट होता है, जिसके परिणामस्वरूप छेद की दीवार पर जटिल रेखाएं होती हैं। जब ड्रिलिंग गहराई एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो ड्रिल बिट के किनारे के किनारे और छेद की दीवार के बीच घर्षण बढ़ जाता है, और कंपन क्षीण हो जाता है, जिससे डबल लाइन गायब हो जाती है और गोलाई बेहतर हो जाती है। इस प्रकार का छेद अनुदैर्ध्य खंड से कीप के आकार का होता है। उसी कारण से, काटने में पेंटागन, हेप्टागोनल छेद आदि दिखाई दे सकते हैं। इस घटना को खत्म करने के लिए, चक कंपन, अत्याधुनिक ऊंचाई अंतर, पीछे और ब्लेड आकार विषमता जैसे कारकों को नियंत्रित करने के अलावा, ड्रिल बिट कठोरता में सुधार, प्रति मोड़ फ़ीड में वृद्धि, पीछे के कोण को कम करने और पीसने के उपाय भी किए जाने चाहिए। अनुप्रस्थ किनारा।