चिप तोड़ना और चिप हटाना
ड्रिल बिट की कटिंग अंतरिक्ष में एक संकीर्ण छेद में की जाती है, और चिप्स को ड्रिल बिट एज ग्रूव के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, इसलिए चिप के आकार का ड्रिल बिट के काटने के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य चिप आकृतियों में फ्लेक चिप्स, ट्यूबलर चिप्स, सुई चिप्स, शंक्वाकार सर्पिल चिप्स, रिबन चिप्स, पंखे के चिप्स, पाउडर चिप्स आदि शामिल हैं।
ड्रिलिंग की कुंजी - चिप नियंत्रण
1 महीन चिप काटने के खांचे को बंद कर देती है, ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करती है, ड्रिल बिट के जीवन को कम करती है, और यहां तक कि ड्रिल बिट (जैसे पाउडर चिप, फैन चिप, आदि) को तोड़ती है;
2 लंबी चिप ड्रिल बिट के चारों ओर लपेटती है, संचालन में बाधा डालती है, ड्रिल बिट को तोड़ने का कारण बनती है या काटने वाले तरल पदार्थ को छेद में प्रवेश करने से रोकती है (जैसे सर्पिल चिप, रिबन चिप, आदि)।
अनुचित चिप आकार की समस्या को कैसे हल करें:
1 चिप ब्रेकिंग और चिप हटाने के प्रभाव को अलग से या फीड बढ़ाने, आंतरायिक फ़ीड, क्रॉस ब्लेड पीसने, चिप ब्रेकर स्थापित करने आदि जैसे तरीकों के संयोजन में सुधार किया जा सकता है, और चिप काटने के कारण होने वाली समस्याओं को खत्म कर सकता है।
2 आप छेद करने के लिए एक पेशेवर चिप-ब्रेकिंग ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक डिज़ाइन किए गए चिप ब्लेड को ड्रिल बिट के खांचे में जोड़ने से चिप एक ऐसे मलबे में टूट जाता है जिसे निकालना आसान होता है। मलबे को खांचे के साथ आसानी से हटा दिया जाता है और खांचे में अवरुद्ध नहीं किया जाएगा। इसलिए, नई चिप-ब्रेकिंग ड्रिल ने पारंपरिक ड्रिल बिट की तुलना में अधिक स्मूथ कटिंग प्रभाव प्राप्त किया है।
इसी समय, छोटे खंडित लोहे के चिप्स शीतलक के लिए ड्रिल टिप तक प्रवाहित करना आसान बनाते हैं, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान गर्मी अपव्यय प्रभाव और काटने के प्रदर्शन में और सुधार करते हैं। और क्योंकि नया चिप ब्लेड ड्रिल बिट के पूरे खांचे में प्रवेश करता है, यह कई मरम्मत के बाद भी अपने आकार और कार्य को बनाए रख सकता है। उपरोक्त कार्यात्मक सुधारों के अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि डिजाइन ड्रिल बॉडी की कठोरता को मजबूत करता है और एकल पीसने से पहले ड्रिल किए गए छेदों की संख्या में काफी वृद्धि करता है।
