मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए परिचालन कौशल
उपरोक्त कारणों के अलावा, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम सामग्री के हिस्से विकृत हो जाते हैं। उपरोक्त कारणों के अतिरिक्त, व्यवहार में संचालन विधि भी बहुत महत्वपूर्ण है।
1. बड़े प्रसंस्करण मार्जिन वाले भागों के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर गर्मी अपव्यय की स्थिति के लिए और गर्मी एकाग्रता से बचने के लिए, सममित मशीनिंग को अपनाया जाना चाहिए। यदि 90मिमी मोटी शीट के एक टुकड़े को 60 मिमी तक संसाधित करने की आवश्यकता है, यदि एक तरफ तुरंत मिल्ड किया जाता है, और दूसरी तरफ एक समय में अंतिम आकार में संसाधित किया जाता है, तो समतलता 5 मिमी तक पहुंच जाएगी; यदि बार-बार चाकू सममित मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक पक्ष को अंतिम आकार में दो बार संसाधित किया जाता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि समतलता 0.3 मिमी तक पहुंच जाए।
2. यदि प्लेट भाग पर कई गुहाएं हैं, तो मशीनिंग के दौरान एक गुहा और एक गुहा की अनुक्रमिक प्रसंस्करण विधि का उपयोग करना उचित नहीं है, जिससे भाग के असमान बल और विरूपण का कारण बनना आसान है। प्रसंस्करण के लिए कई परतों का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक परत को एक ही समय में सभी गुहाओं में संसाधित किया जाता है, और फिर अगली परत को संसाधित किया जाता है ताकि भागों को समान रूप से बल के अधीन किया जा सके और विरूपण को कम किया जा सके।
3. काटने की मात्रा को बदलकर काटने की शक्ति को कम करें और गर्मी में कटौती करें। काटने की खुराक के तीन तत्वों में से, काटने वाले बल पर पिछले चाकू की मात्रा का बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि मशीनिंग मार्जिन बहुत बड़ा है, तो पहले चाकू का काटने का बल बहुत बड़ा है, जो न केवल भागों को विकृत करेगा, बल्कि मशीन टूल के स्पिंडल की कठोरता को भी प्रभावित करेगा और टूल के स्थायित्व को कम करेगा। यदि पिछले चाकू की मात्रा कम कर दी जाती है, तो उत्पादन क्षमता बहुत कम हो जाएगी। हालांकि, सीएनसी मशीनिंग में हाई-स्पीड मिलिंग इस समस्या को दूर कर सकती है। बैक-ईट चाकू की मात्रा को कम करते हुए, जब तक फ़ीड को तदनुसार बढ़ाया जाता है और मशीन टूल की रोटेशन गति में सुधार किया जाता है, काटने की शक्ति को कम किया जा सकता है और मशीनिंग दक्षता की गारंटी दी जा सकती है।
4. चाकू चलने के क्रम पर ध्यान दें। रफ मशीनिंग मशीनिंग दक्षता में सुधार और प्रति यूनिट समय हटाने की दर को आगे बढ़ाने पर जोर देती है। आम तौर पर, रिवर्स मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है। अर्थात्, खुरदरी सतह पर अतिरिक्त सामग्री सबसे तेज गति से और कम से कम समय में हटा दी जाती है, और परिष्करण के लिए आवश्यक ज्यामितीय रूपरेखा मूल रूप से बनती है। परिष्करण उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता पर जोर देता है, और चिकनी मिलिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। चूंकि चिकनी मिलिंग के दौरान काटने वाले दांतों की काटने की मोटाई धीरे-धीरे अधिकतम से शून्य हो जाती है, मशीनिंग की सख्त डिग्री बहुत कम हो जाती है, और भागों की विरूपण डिग्री कम हो जाती है।
5. मशीनिंग के दौरान क्लैंपिंग के कारण पतली दीवार वाली वर्कपीस की विकृति, यहां तक कि परिष्करण भी अपरिहार्य है। वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए, अंतिम आकार तक पहुंचने से पहले संपीड़न भाग को ढीला किया जा सकता है, ताकि वर्कपीस को अपनी मूल स्थिति में स्वतंत्र रूप से बहाल किया जा सके, और फिर कठोर पकड़ के अधीन थोड़ा कड़ा किया जा सके। वर्कपीस (पूरी तरह से महसूस पर), ताकि आदर्श मशीनिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके। संक्षेप में, क्लैम्पिंग बल का क्रिया बिंदु समर्थन सतह पर सबसे अच्छा होता है। क्लैंपिंग बल को वर्कपीस की अच्छी कठोरता की दिशा में कार्य करना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि वर्कपीस ढीला नहीं है, क्लैंपिंग बल जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा।
6. जब गुहा के साथ मशीनिंग भागों, मिलिंग कटर को सीधे ड्रिल बिट की तरह भाग में न डुबोने की कोशिश करें, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त चिप स्थान और मिलिंग कटर की चिप को हटा दें, जिसके परिणामस्वरूप ओवरहीटिंग, भागों का विस्तार और प्रतिकूल घटनाएं जैसे पतन चाकू और टूटे कटर के रूप में। पहले छेद को मिलिंग कटर के समान आकार या आकार के ड्रिल बिट से ड्रिल करें, और फिर मिलिंग कटर का उपयोग करें। वैकल्पिक रूप से, सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग सर्पिल कटिंग प्रोग्राम बनाने के लिए किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक यह है कि ऐसे हिस्से मशीनिंग प्रक्रिया में विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, जिसके लिए ऑपरेटरों को कुछ संचालन अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है।
