(ए) व्यास का चयन
सॉ ब्लेड का व्यास और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कटिंग मशीनें और उपकरण और सॉइंग वर्कपीस का आकार। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, काटने की दर अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड का व्यास आरा ब्लेड पर बड़ा होता है और काटने की मशीनरी और उपकरण प्रावधान उच्च होते हैं, इसके अलावा काटने की उच्च दक्षता भी अधिक होती है। आरा ब्लेड के व्यास के अनुप्रयोग का चयन करने के लिए विभिन्न गोलाकार आरा मॉडल के अनुसार आरा ब्लेड का व्यास।
(बी) मोटाई का चयन
आरा ब्लेड की पतली मोटाई इस सिद्धांत से कि हम जितना पतला उतना बेहतर होने की उम्मीद करते हैं, आरा भट्ठा वास्तव में एक प्रकार की खपत है। आरा ब्लेड का व्यास और कच्चे माल को काटने के निर्णय में आरा ब्लेड की मोटाई, पतली मोटाई बहुत पतली होती है, आरा ब्लेड का काम स्विंग स्विंग करना बहुत आसान होता है, जिससे काटने का वास्तविक प्रभाव खतरे में पड़ जाता है। आरा ब्लेड की मोटाई का चयन करते समय, संचालन में आरा ब्लेड की विश्वसनीयता और काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को ध्यान में रखना आवश्यक है। पतली मोटाई निर्दिष्ट कच्चे माल के कुछ अनूठे मुख्य उद्देश्य भी विशेष हैं, मशीन के प्रावधानों के अनुसार लागू किया जाना चाहिए, जैसे ग्रूविंग आरा ब्लेड।
(सी) व्यास का चयन
व्यास सापेक्ष सादगी का मुख्य पैरामीटर है, मुख्य रूप से मशीन और उपकरण चयन के प्रावधानों के आधार पर, आकार के व्यास की परवाह किए बिना, अद्यतन और परिवर्तन करने के लिए सीएनसी खराद या तार काटने की मशीन के अनुसार किया जा सकता है सीएनसी खराद के बड़े व्यास में कार पैड जाल हो सकते हैं, प्रावधानों के लिए आवश्यक मशीन और उपकरण के लिए तार काटने की मशीन को ड्रिल किया जा सकता है।
(डी) दांतों की संख्या का चयन
आरी के दांतों की संख्या, सामान्यतया, दांतों की संख्या जितनी अधिक होगी, प्रति यूनिट समय में उतने ही अधिक कट होंगे, काटने की विशेषताएं उतनी ही बेहतर होंगी, लेकिन आरी के दांत चिप गुणवत्ता के होंठों के बीच बहुत घने होते हैं। पारस्परिकता का नियम छोटा है, आरा ब्लेड को गर्म करना बहुत आसान है; इसके अलावा आरी के दांत बहुत अधिक हैं, जब काटने की गति एक-दूसरे के साथ अच्छी तरह से मेल नहीं खाती है, तो प्रति दांत काटने की मात्रा बहुत कम होती है, जिससे कटर और वर्कपीस का घर्षण बढ़ जाएगा, जिससे सेवा का किनारा खतरे में पड़ जाएगा। ज़िंदगी। आरी के दांत बहुत पतले हैं, होठों के बीच की दूरी बड़ी है, ब्लेड और वर्कपीस का प्रभाव बड़ा है, जिससे आरी ब्लेड की नोक-झोंक से किनारे की सेवा का जीवन खतरे में पड़ जाएगा, चयन करने के लिए कच्चे माल की कटाई पर आधारित होना चाहिए प्रभावी दांतों की संख्या.
(ई) दांत के प्रकार का चयन
दाँत के प्रकार में एक कोने वाला दाँत, घुमावदार पीछे के दाँत, ऊपरी और निचले दाँत (चैम्फर को बदलें), ऊँचे और छोटे दाँत होते हैं, और इसके दाँतों की सामान्य संरचना नहीं होती है, इत्यादि। दांतों की संरचना दो प्रकार के दांतों की संरचना है, इन्हें तेज करना बहुत जटिल है। सबसे अधिक उपयोग ऊपरी और निचले दाँतों का होता है।
(एफ) दाँतेदार दांतों के देखने के कोण का चयन
देखने के कोण के मुख्य मापदंडों का देखा हुआ भाग बहुत जटिल है, लेकिन बहुत तकनीकी विशेषता भी है, और आरा दांत के देखने के कोण के मुख्य मापदंडों का उचित चयन एक महत्वपूर्ण निर्णय लेने वाली काटने की गुणवत्ता है। देखने के कोण के प्रमुख मुख्य पैरामीटर रूलर साइड, बैक एंगल हैं। शासक पक्ष आरी के दांतों का चयन कोण है, बल द्वारा उपभोग किए गए कच्चे माल को काटने के प्रमुख खतरों का शासक पक्ष, सफेद संतुलन को काटने वाले आरी के दांतों का शासक पक्ष जितना बड़ा होगा, काटने में उतना ही अधिक आनंददायक होगा, उतना ही अधिक ऊर्जा की बचत करने वाला चाकू। आम तौर पर जब कच्चा माल उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए बहुत नरम होता है, तो एक बड़ा शासक पक्ष चुनें, इसके विपरीत, एक छोटा शासक पक्ष चुनें। कोण आरी के दांतों के बीच में होता है और सतह के कोण का उत्पादन और संसाधित किया जाता है, इसका प्रभाव आरी के दांतों से बचने के लिए होता है और सतह के घर्षण का उत्पादन और प्रसंस्करण किया जाता है, कोण जितना बड़ा होने के बाद कम घर्षण होता है, घाव उतना ही चिकना होता है . चम्फरिंग कोण बहुत छोटा नहीं हो सकता है, यह दांतों के अनुसार पहनने के प्रतिरोध, गर्मी अपवर्जन प्रभाव को बनाए रखने में भूमिका निभाता है। आरा दांत का देखने का कोण काटने में आरा दांत का हिस्सा होता है, आरा दांत का देखने का कोण काटने की विशेषताओं के वास्तविक प्रभाव को खतरे में डालता है।
व्यास, मोटाई, व्यास, दांतों की संख्या, दांतों का प्रकार, देखने का कोण, और आरा ब्लेड के मुख्य मापदंडों की एक श्रृंखला समग्र आरा ब्लेड का निर्माण करती है, जिसे बेहतर ढंग से पूरा खेलने में सक्षम होने के लिए प्रभावी ढंग से चुना और मिलान किया जाता है। इसकी विशेषताओं के लिए.
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