ड्रिलिंग स्टेनलेस स्टील के लिए सबसे अच्छा ड्रिल बिट्स का चयन?
यदि आपके पास सही उपकरण नहीं हैं, तो स्टेनलेस स्टील एक बुरा सपना हो सकता है। मुझे याद है कि मैं रहस्य सीखने से पहले एक बार इसकी एक पूरी शीट को बर्बाद कर रहा था। उसी हताशा से बचना चाहते हैं?
स्टेनलेस स्टील के लिए सबसे अच्छा ड्रिल बिट्स कोबाल्ट बिट्स हैं, जिसमें 135 डिग्री के विभाजन बिंदु हैं। वे गर्मी का बेहतर विरोध करते हैं, लंबे समय तक तेज रहते हैं, और मानक एचएसएस या टाइटेनियम-कोटेड बिट्स की तुलना में अधिक कुशलता से काटते हैं।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के वर्षों के बाद मैंने जो कुछ भी सीखा है, उसे साझा करें। ये अंतर्दृष्टि आपको समय, पैसा और बहुत सारे सिरदर्द बचाएगी।
क्या स्टेनलेस स्टील को तेज या धीमा ड्रिल करना बेहतर है?
आप सोच सकते हैं कि तेजी से ड्रिलिंग समय बचाता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील के साथ, यह सोच बैकफायर कर सकती है। मैंने इस पाठ को एक महत्वपूर्ण परियोजना पर कठिन तरीका सीखा। कौन सी गति सबसे अच्छा काम करती है?
ड्रिलिंग स्टेनलेस स्टील को धीरे -धीरे लगातार दबाव के साथ किया जाना चाहिए। धीमी गति (लगभग 300-400 आरपीएम) काम को सख्त और अत्यधिक गर्मी बिल्डअप को रोकती है जो सामग्री को काटने के लिए अधिक कठिन बनाती है।
के बीच संबंधड्रिलिंग गति1और स्टेनलेस स्टील के साथ सफलता कुछ ऐसी है जिसे मैंने अपनी उत्पादन सुविधा में बड़े पैमाने पर अध्ययन किया है। जब बहुत तेजी से ड्रिलिंग होती है, तो घर्षण जबरदस्त गर्मी पैदा करता है जो न केवल आपके बिट को जल्दी से सुस्त कर देता है, बल्कि वास्तव में स्टेनलेस स्टील के भौतिक गुणों को बदल देता है। "वर्क हार्डनिंग" नामक यह घटना स्टील को कठिन और अधिक प्रतिरोधी बनाती है जैसे कि आप ड्रिल करते हैं।
[१] स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में सटीकता और लंबे समय तक जीवन को प्राप्त करने के लिए सही ड्रिलिंग गति खोजना आवश्यक है।
मैंने पाया है कि मीठा स्थान आमतौर पर अधिकांश स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों के लिए 300-400 आरपीएम के बीच होता है। इस गति से, काटने के किनारों पर अत्यधिक गर्मी पैदा किए बिना सामग्री को हटाने का समय होता है। कटिंग ऑयल का उपयोग करने से घर्षण कम हो जाता है, थोड़ा जीवन का विस्तार करना। हमारे परीक्षणों में धीमी बनाम फास्ट ड्रिलिंग गति की तुलना में, बिट्स धीमी गति से 3-4 गुना लंबे समय तक चले, और समाप्त छेद किनारों के चारों ओर कम दफन के साथ अधिक सटीक थे।
याद रखें कि सुसंगत दबाव गति के समान ही महत्वपूर्ण है। ड्रिल को मजबूर किए बिना काम करने दें, और आपको बहुत बेहतर परिणाम मिलेंगे।
क्या कोबाल्ट या टाइटेनियम ड्रिल बिट्स स्टेनलेस स्टील के लिए बेहतर हैं?
मैंने वर्षों से अलग -अलग ड्रिल बिट्स पर हजारों खर्च किए हैं, स्टेनलेस स्टील के लिए सही मैच खोजने की कोशिश कर रहे हैं। कोबाल्ट और टाइटेनियम के बीच, एक स्पष्ट विजेता है, लेकिन इसका कारण आपको आश्चर्यचकित कर सकता है।
कोबाल्ट ड्रिल बिट्स स्टेनलेस स्टील के लिए टाइटेनियम बिट्स से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। कोबाल्ट बिट्स में पूरे धातु में मिश्रित 5-8% कोबाल्ट होता है, 1100 डिग्री एफ तक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। टाइटेनियम बिट्स में केवल एक सतह कोटिंग होती है जो कठिन स्टेनलेस स्टील पर जल्दी से बाहर पहनती है।
कोबाल्ट और टाइटेनियम बिट्स के बीच का अंतर स्टेनलेस स्टील में कुछ ही छेद ड्रिलिंग के बाद स्पष्ट हो जाता है। हमारी विनिर्माण सुविधा में, हमने टाइटेनियम-लेपित एचएसएस बिट्स के खिलाफ M35 कोबाल्ट बिट्स (5% कोबाल्ट) और M42 बिट्स (8% कोबाल्ट युक्त) की तुलना में व्यापक परीक्षण किया।
परिणाम हड़ताली थे: टाइटेनियम कोटिंग, जबकि शुरू में बहुत कठिन था, 304 स्टेनलेस स्टील में सिर्फ 5-7 छेद के बाद बंद होना शुरू हुआ। एक बार ऐसा होने के बाद, अंतर्निहित नरम एचएसएस सामग्री जल्दी से सुस्त हो जाती है। इसके विपरीत, कोबाल्ट बिट्स ने अपनी कटिंग एज को अधिक समय तक बनाए रखा - कुछ मामलों में, एक एकल M42 बिट को 50 छेदों से अधिक ड्रिल किया गया, जो कि पुनरुत्थान की आवश्यकता से पहले।
महत्वपूर्ण अंतर यह है कि कोबाल्ट पूरे बिट में मिश्र धातु है, न कि केवल सतह पर लेपित। इसका मतलब यह है कि जैसे ही बिट पहनता है, ताजा कोबाल्ट सामग्री उजागर होती है, बिट की गर्मी प्रतिरोध और कठोरता को बनाए रखती है। हमें M42 कोबाल्ट बिट्स मिले, हालांकि शुरू में अधिक महंगे, स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय प्रति छेद सबसे कम लागत प्रदान करते थे।
उस ने कहा, बहुत सामयिक उपयोग के लिए, टाइटेनियम बिट्स पर्याप्त हो सकते हैं, लेकिन स्टेनलेस स्टील के साथ किसी भी गंभीर काम के लिए, कोबाल्ट स्पष्ट विजेता है।
स्टेनलेस स्टील को ड्रिल करने की चाल क्या है?
स्टेनलेस स्टील को ड्रिल करने के लिए एक सरल चाल है जिसने मेरे लिए सब कुछ बदल दिया। इससे पहले कि मैं इसकी खोज करता, मैं लगातार सुस्त बिट्स और रैग्ड छेद के साथ लड़ रहा था। रहस्य जानना चाहते हैं?
स्टेनलेस स्टील को ड्रिल करने की चाल एक पायलट छेद का उपयोग कर रही है, कटिंग तरल पदार्थ को लागू कर रही है, लगातार दबाव बनाए रखती है, और अक्सर चिप्स को साफ करती है। ये चरण काम को सख्त करने से रोकते हैं और अपने बिट्स को नुकसान पहुंचाए बिना स्वच्छ, सटीक छेद सुनिश्चित करते हैं।
ड्रिल बिट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी चलाने वाले मेरे अनुभव से, सबसे महत्वपूर्ण ट्रिक ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए व्यापक दृष्टिकोण है। सटीक ड्रिलिंग स्थान को चिह्नित करने के लिए एक केंद्र पंच के साथ शुरू करें, कठिन सतह पर "चलने" से बिट को रोकें। फिर एक छोटे से पायलट छेद (अपने अंतिम छेद का लगभग आधा व्यास) ड्रिल करें जो बड़े बिट के लिए प्रतिरोध को कम करता है।
तरल पदार्थ काटना बिल्कुल आवश्यक है - मैं विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए तैयार किए गए सल्फर -आधारित तरल पदार्थों को पसंद करता हूं, क्योंकि वे बिट और सामग्री के बीच एक बाधा बनाते हैं जो नाटकीय रूप से घर्षण को कम करता है। इसे उदारता से और अक्सर ड्रिलिंग प्रक्रिया में लागू करें।
आप जो दबाव लागू करते हैं वह बहुत ही मामलों में होता है। बहुत कम और बिट कटिंग के बिना रगड़ता है, गर्मी पैदा करता है। बहुत अधिक और आप बिट को तोड़ने का जोखिम उठाते हैं। आदर्श दबाव बिट को स्टालिंग के बिना लगातार कटौती करने की अनुमति देता है। मैं अपने ग्राहकों को ध्वनि सुनना सिखाता हूं - बिना स्क्वीलिंग के एक सुसंगत कटिंग साउंड उचित दबाव को इंगित करता है।
अंततः "पेक ड्रिलिंग"1तकनीक ने हमारी कार्यशाला में अनगिनत बिट्स को बचाया है। इसमें समय -समय पर चिप्स को साफ करने के लिए बिट को पीछे हटाना और कटिंग को काटने के किनारे तक पहुंचने की अनुमति देना शामिल है। स्टेनलेस स्टील के साथ, मैं चिप्स को साफ करने और हीट बिल्डअप को कम करने के लिए प्रत्येक 3-4 मिमी की गहराई को वापस लेने की सलाह देता हूं।
[१] जानें कि कैसे पेक ड्रिलिंग बिट्स को बचा सकती है और आपके ड्रिलिंग कार्य की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
इन तकनीकों के संयोजन से, यहां तक कि कठिन स्टेनलेस स्टील भी ड्रिल करने के लिए प्रबंधनीय हो जाता है, स्वच्छ छेद और विस्तारित बिट जीवन के साथ।
निष्कर्ष
स्टेनलेस स्टील को सफलतापूर्वक ड्रिल करने के लिए, कोबाल्ट बिट्स चुनें, तरल पदार्थ को काटने के साथ धीमी गति का उपयोग करें, लगातार दबाव बनाए रखें, और नियमित रूप से स्पष्ट चिप्स। ये प्रथाएं आपको हर बार साफ, सटीक छेद देगी।