दानेदारता
आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला डायमंड ग्रेन साइज 30/35 से 60/80 की रेंज में होता है। चट्टान जितना कठिन होगा, महीन अनाज का आकार चुना जाना चाहिए। क्योंकि एक ही दबाव की स्थिति में, महीन हीरा, तेज यह है, जो कठिन चट्टान में काटने के लिए अनुकूल है । इसके अलावा, आम तौर पर बड़े व्यास देखा ब्लेड उच्च sawing दक्षता की आवश्यकता है, और एक मोटे अनाज का आकार, जैसे 30/40, 40/50 का चयन किया जाना चाहिए; छोटे व्यास देखा ब्लेड कम काटने की दक्षता है और रॉक काटने के एक चिकनी अनुभाग की आवश्यकता होती है । महीन कण का आकार चुनें, जैसे 50/60, 60/80।
कटर सिर की एकाग्रता
तथाकथित हीरे की एकाग्रता काम परत के मैट्रिक्स में वितरित हीरे के घनत्व को संदर्भित करता है (यानी, प्रति इकाई क्षेत्र हीरे का वजन)। "विनिर्देश" में यह निर्धारित किया गया है कि काम करने वाले मैट्रिक्स के प्रति घन सेंटीमीटर 4.4 कैरेट के हीरे की एकाग्रता 100% है, और 3.3 कैरेट के हीरे की एकाग्रता 75% है। मात्रा एकाग्रता समूह में हीरे की मात्रा को इंगित करती है, और यह निर्धारित करती है कि जब हीरे की मात्रा कुल मात्रा का 1/4 है, तो एकाग्रता १००% है । हीरे की एकाग्रता बढ़ाने से देखा ब्लेड के जीवन का विस्तार करने की उम्मीद है, क्योंकि एकाग्रता बढ़ाने से प्रत्येक हीरे द्वारा अनुभव किए गए औसत काटने के बल में कमी आ जाती है। लेकिन एकाग्रता बढ़ाने से अनिवार्य रूप से देखा ब्लेड की लागत बढ़ जाएगी, इसलिए सबसे किफायती एकाग्रता है, और सांद्रता बढ़ जाती है क्योंकि सॉइंग दर बढ़ जाती है।
कटर सिर की कठोरता
आम तौर पर बोल रहा हूं, बांधने की मशीन की कठोरता अधिक है, मजबूत अपने पहनने प्रतिरोध । इसलिए, घर्षण चट्टानों को देखते समय, बंधन कठोरता उच्च होनी चाहिए; जब नरम चट्टानों को चीरते हैं, तो बंधन कठोरता कम होनी चाहिए; घर्षण और कठोर चट्टानों को देखते समय, बांड कठोरता मध्यम होनी चाहिए।
सामान
पत्थर काटने की प्रक्रिया में, हीरे के परिपत्र देखा ब्लेड इस तरह के अपकेंद्रित्र बल, काटने बल, और काटने गर्मी के रूप में बारी भार के अधीन किया जाएगा ।
बल प्रभाव और तापमान प्रभाव के कारण, हीरे के परिपत्र देखा ब्लेड पहना और क्षतिग्रस्त हो जाता है।
बल प्रभाव: चीर प्रक्रिया के दौरान, देखा ब्लेड अक्षीय बल और स्पर्शरेखा बल के अधीन है। परिस्थितिजन्य दिशा और रेडियल दिशा में बल होने के कारण आरी ब्लेड अक्षीय दिशा में लहराता है और रेडियल दिशा में पकवान के आकार का होता है। इन दो प्रकार के विरूपण से असमान चट्टान काटने की सतह, पत्थर की बर्बादी, काटने के दौरान जोर शोर, और कंपन में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप हीरे के समूह को जल्दी नुकसान होगा और देखा ब्लेड जीवन कम हो जाएगा।
तापमान प्रभाव: पारंपरिक सिद्धांत का मानना है कि देखा ब्लेड प्रक्रिया पर तापमान का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं में प्रकट होता है: एक समूह में हीरे के ग्रेफाइटाइजेशन का कारण है; दूसरा हीरे और मैट्रिक्स के थर्मल तनाव का कारण है जिससे हीरे के कण समय से पहले गिर जाते हैं। नए शोध से पता चलता है कि काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी मुख्य रूप से समूहों को हस्तांतरित की जाती है। चाप क्षेत्र में तापमान अधिक नहीं है, आम तौर पर 40 डिग्री सेल्सियस और 120 डिग्री सेल्सियस के बीच। हालांकि, घर्षण अनाज का पीसने बिंदु तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, आम तौर पर 250 और 700 डिग्री सेल्सियस के बीच। हालांकि, शीतलक केवल चाप क्षेत्र के औसत तापमान को कम करता है, लेकिन घर्षण कणों के तापमान पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है। इस तरह के तापमान के कारण ग्रेफाइट कार्बोनाइज्ड नहीं होगा, बल्कि घर्षण कणों और वर्कपीस के बीच घर्षण गुणों को बदल देगा, और हीरे और एडिटिव्स के बीच थर्मल तनाव पैदा करेगा, जिससे हीरे के विफलता तंत्र में बुनियादी बदलाव आएगा । अध्ययनों से पता चला है कि तापमान प्रभाव देखा ब्लेड के नुकसान को प्रभावित करने वाला सबसे बड़ा कारक है।
पहनें और नुकसान: बल प्रभाव और तापमान के कारण, देखा ब्लेड पहनने के लिए और उपयोग की अवधि के बाद क्षतिग्रस्त हो जाता है। पहनने की क्षति के मुख्य रूप इस प्रकार हैं: घर्षण पहनने, स्थानीय कुचल, बड़े क्षेत्र कुचल, बहा, और जो गति की दिशा में संबंध एजेंट के यांत्रिक घर्षण । घर्षण पहनने: हीरे के कण लगातार वर्कपीस के खिलाफ रगड़ रहे हैं, और किनारों को एक सपाट सतह में निष्क्रिय कर दिया जाता है, जो प्रदर्शन को काटने से खो देता है और घर्षण को बढ़ाता है। काटने की गर्मी हीरे के कणों की सतह पर ग्रेफाइटाइजेशन की एक पतली परत का कारण बनेगी, जो कठोरता को बहुत कम कर देती है और पहनने को बढ़ा देती है: हीरे के कणों की सतह बारी-बारी से थर्मल तनाव के अधीन होती है, जबकि बारी-बारी से काटने वाले तनावों के दौर से गुजरती है, थकान दरारें दिखाई देंगी और स्थानीयकृत विखंडन दिखाई देगा। एक तेज नई धार एक आदर्श पहनने का पैटर्न है; बड़े क्षेत्र में कुचल: हीरे के कणों में और बाहर काटने पर प्रभाव लोड के अधीन हैं, और अधिक प्रमुख कणों और क्रिस्टल अनाज समय से पहले भस्म हो जाते हैं; बहा: बारी काटने बलों हीरे बनाने के कणों लगातार बाध्यकारी एजेंट में सुस्ती पैदा कर रहे है ढीलापन का उत्पादन । इसके साथ ही बॉन्डिंग एजेंट के पहनने और सॉइंग प्रोसेस में सॉइंग हीट बॉन्डिंग एजेंट को नरम करते हैं। इससे बाइंडर का होल्डिंग फोर्स कम हो जाता है। जब कणों पर काटने का बल जोत बल से अधिक होगा, तो हीरे के कण गिर जाएंगे। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह के पहनने का हीरे के कणों के भार और तापमान से गहरा संबंध है। ये दोनों काटने की प्रक्रिया और ठंडा और स्नेहन स्थितियों पर निर्भर करते हैं।